真空干燥机的基本工作原理一

  干燥过程中，液体水分汽化有轴蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化速度快很多，水分蒸发变成蒸汽可以在任何温度下进行。水分沸腾变成蒸汽，只能在特定温度下进行，但是当降低压强的时候，水的沸点也降低。真空干燥机就是在真空状态下，以蒸汽为热源，通过传导加热方式供给革中水分足够的热量，使蒸发和沸腾同时进行，加快汽化速度。

  同时，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周围形成负压状态，革的内外层之间及表面汽化与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。

  真空干燥过程受供热方式、加热温度、真空度、冷却剂温度、革的厚度和初始温度及所受压紧力大小等因素的影响，通常向革供热有热传导、热辐射和两者结合三种方式。

  真空干燥机采用热传导法，真空干燥转鼓采用热辐射法。采用真空干燥机干燥时，适合的真空干燥机干燥条件是：加热板表面温度为75度左右，可使干燥较快，时间较短，革机积收缩较小，革的收缩温度不易降低；真空度为（50~100）*133.32PZ，干燥过程较缓和，对具空干燥机的密封要求低，设备配置的经济效益较好。压紧压力为2.94~39.2KPa可使革与加热板表面紧密接触，传热效果好，各处温度相同，干燥均匀，干燥后革身平展，结构紧实收缩较小。冷却剂温度为5~15度，可保持革面和冷凝器间有恒定的蒸汽。因此，冷凝器应该处于真空外，且尽量靠近真空室，以免革未覆盖的价加热板面辐射而使冷凝水蒸发，影响干燥效率。同时，革本身的厚度和初始含水量对于干燥过程影响也较大。

 
  真空干燥机的基本工作原理二

  真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电气仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。她的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水分（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前后处理，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。

  设备采用辐射加热，物料受热均匀；采用捕水冷阱，并可实现快速霜化；采用真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，造作方便。对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满结构牢固、溶解速度快、残余水分低。

   冻干真空干燥工艺包括预冻、升华和再冻干三个阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。真空干燥机在密封的夹层中通入热源（热水、低压蒸汽或导热油），热量以内热传给被干燥物料。在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合以达到强化干燥的目的。物料处于真空状态，大气压下降使物料表面的水分（溶剂）达到饱和状态而蒸发，并由真空泵及时排出。

  物料内部的水分（溶剂）不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间达到干燥目的。设备主要由筒体和框架、大小空心加热盘、主轴、十字臂及杷叶、圆盘加料器、下料盘及成品出口、尾气出口、热载体进出口管、检视门、涡轮减速器、无级变速器及电机等组成。设备主要构件是空心加热盘，中空部焊有折流隔板加强，既增加刚度和强度，又提高传热效果，发挥了传导干燥热能利用率高的有点。